Pa66 Gf30 Ul94 V0 Plastmateriale

pa66 gf30 ul94 v0 plastmateriale

pa66 gf30 ul94 v0 plastmateriale Beskrivelse

Kontakt frit af:

Email: sale4@juliertech.com

Telefon & WhatsApp & Skype: +86 139 5009 5582

Dysetemperatur i parentes ved 280 ~ 290 ° C (290 ° C) anbefales som grundindstilling. slagtilfælde er 35% og 65%. forholdet mellem modulstrømlængde og vægtykkelse er 50: 1 til 100: 1.

Foderzone og zone 1 temperatur direkte påvirker foder effektivitet, stigende se temperaturer kan gøre foder mere jævnt

pa66 gf30 ul94 v0 smeltepunkt af plastmateriale: 270-290 ° C konstant temperatur ved temperatur: 240 ° C forme-temperatur-60 ~ 100 ° C

Indsprøjtnings-tryk: 100 ~ 160 MPa (1000 ~ 1600bar). Hvis det behandler produkter med lang strømning med tyndt tværsnit (f.eks. Slips), skal den nå 180MPa (1800 bar).

pa66 gf30 ul94 v0 plastmaterialeholdelsestryk: 50% af -injektions-tryk-; På grund af forholdsvis hurtig materialekondensation er en kort holdtid tilstrækkelig. Reducer trykpres for at reducere stress indenfor produktet

Bagtryk: 2 ~ 8MPa (20 ~ 80 bar), skal justeres nøjagtigt, fordi tilbagetrykket er for højt, det vil forårsage-blødgøring - ujævn injektionshastighed -. Det anbefales at anvende en relativt hurtig injektionshastighed; Skimmelsvamp har god ventilation, eller produktet er tilbøjeligt til at blive koks. fænomen

Skrue-hastighed-High-screw-speed, liniehastighed er 1m / s; Det er imidlertid bedst at indstille skruehastigheden til et lavere punkt, så længe plastificeringsprocessen kan udføres før afslutningen af køletiden. Det krævede skruemoment er lavt

Måleslag (0,5 ~ 3,5) D

pa66 gf30 ul94 v0 plastmateriale Resterende materiale mængde 2 ~ 6mm afhænger af målereslag og skruediameter

Forbagning Tørring ved 80 ° C i 4 timer, undtagen direkte fodring fra ladningsbeholderen; nylon er vandabsorberende og bør opbevares i en fugttæt beholder og en lukket beholder; et vandindhold på mere end 0,25% vil forårsage en formningsændring.

Genvindingshastighed kan tilsættes til 10% returmateriale

pa66 gf30 ul94 v0 plastmaterialekrympning: 0,7% ~ 2,0%, eller tilsat 30% glasfiber, 0,4% ~ 0,7%; hvis temperaturen er over 60 ° C, skal produktet gradvis afkøles Efterhånden afkøling kan reducere krympning efter støbning, det vil sige produktet udviser bedre dimensionsstabilitet og mindre intern spænding; damp metode anbefales; nylonprodukter kan inspiceres ved smelteflux

Gate system punkt type, latent type, chip type og sprue kan bruges; Blinde hul og portstik anbefales at bryde kølehovedet; hot runner kan bruges; hot runner bør tilvejebringes på grund af smal proces-temperatur-interval af smelte lukket sløjfe temperatur kontrol

pa66 gf30 ul94 v0 plastmateriale Maskintid Ingen grund til rengøring med eller materialer; smelter rester i tønde i op til 20 minutter, hvorefter rmal nedbrydning er let at forekomme

Tøndeudstyr: standardskrue, speciel plastikstørrelse har stærk blødgøringsenergi

På tidspunktet for støbning er det mest let at afkøle ved dysen. Hvis indsprøjtningstrykket øges under afkøling, er tilbageslagsventilen let brudt, så temperaturreguleringen ved dysen skal være passende. For at forhindre plastens overfyldning i formen på grund af tilførslen, skal der anvendes en kontrolleret dyse.

pa66 gf30 ul94 v0 plastmateriale show

pa66 gf30 ul94 v0 plastmateriale egenskaber

Virksomhedsoplysninger

Testudstyr

Certificeringer

pakningstrøm

Kunde show

Personlige tjenester